최근 수정 시각 : 2026-11-06 14:54:47

HELLER



헬러
HELLER | Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH
파일:heller_Logo.jpg
설립일 1894년 2월 7일[1]
대표이사 토르스텐 슈미트 (Dr. Thorsten Schmidt)[2]
업종명 공작기계 및 초정밀 가공 시스템 제조업
국가
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본사 소재지 독일 바덴뷔르템베르크주 뉘르팅겐
(Gebrüder-Heller-Str. 15, 72622 Nürtingen)
기업 규모 글로벌 중견기업[3]
모기업 DN솔루션즈 (지분 100%)
(최종 모그룹: DN그룹)
상장 여부 비상장 기업
자본금 납입자본금 1,330만 유로[4]
자본총계 3,626억 원(2026 증자 후 추산)[5]
매출액 5억 3,700만 유로 (약 8,000억 원)(2024)[6]
순이익 -535억 원(2024)[7]
자산총액 7,849억 원(2026 증자 후 추산)[8]
종업원 약 2,000~2,100명(2026)[9]
웹 사이트 파일:홈페이지 아이콘.svg | 파일:페이스북 아이콘.svg | 파일:인스타그램 아이콘.svg | 파일:LinkedIn 아이콘.svg | 파일:유튜브 아이콘.svg

1. 개요2. 특징 및 기술력
2.1. DN솔루션즈와의 시너지
3. 역사4. 공작기계 및 솔루션
4.1. 머시닝센터4.2. 특수가공 및 턴키 시스템
4.2.1. 실린더 보어 코팅(CBC 200, CylinderBoreCoating)4.2.2. 전용기 및 트랜스퍼 시스템(TRS / RFK / RFN / DRZ)
4.3. 솔루션
4.3.1. 소프트웨어 및 스마트 팩토리4.3.2. 자동화
5. 주요 고객사 및 파트너6. 지배 구조7. 경영진8. 전시회9. 공장/캠퍼스
9.1. 독일 뉘르팅겐 본사 및 공장9.2. 글로벌 생산 거점 (미국·브라질·중국)
10. ESG 및 기술 인재 양성


1. 개요

[HELLER] 차세대 5축 머시닝센터 F 시리즈 조립 및 가공 공정 영상
[HELLER] 독일 뉘르팅겐 본사 스핀들 및 초대형 장비 제조 공정 투어 (TITANS of CNC)

1894년 독일 바덴뷔르템베르크주 뉘르팅겐(Nürtingen)에서 설립된 132년 전통의 글로벌 하이엔드 공작기계 제조사다. 고난도 초정밀 절삭 공정에 특화된 4축 및 5축 수평형 머시닝센터, 고속 밀턴(Mill-Turn) 복합가공기, 실린더 보어 코팅(CBC) 장비 및 고객 맞춤형 턴키(Turnkey) 생산 시스템 분야에서 세계 최고 수준의 기술력을 인정받고 있는 독일의 대표적인 히든 챔피언(Hidden Champion) 기업이다.관련자료

독일(뉘르팅겐), 미국(미시간주 트로이), 브라질(소로카바), 중국(창저우) 등 유럽·북미·남미·아시아 4개 대륙에 생산 거점을 구축하고 있으며, 전 세계 30여 개 자회사 및 서비스 거점을 운영하고 있다.

2025년 8월 27일 대한민국 1위이자 글로벌 TOP 3 공작기계 기업인 DN솔루션즈와 지분 100% 인수 계약을 체결했고, 독일·미국·영국 등 규제 당국의 승인을 거쳐 2026년 1월 28일 인수 절차가 최종 마무리되면서 [DN그룹]의 일원이 되었다.관련기사

2. 특징 및 기술력

단품 공작기계 판매에 주력하는 일반 제조사들과 달리, 고객사가 요구하는 고난도 부품의 도면과 목표 생산 시간에 맞춰 치공구, 툴링, 자동화, 소프트웨어까지 일괄 설계해 납품하는 턴키(Turnkey) 공정 엔지니어링 능력이 최대 강점으로 꼽힌다.

헬러의 기술 철학은 다음 네 가지 핵심 키워드로 요약된다.공식프로필

Made by HELLER (완벽한 수직계열화): "헬러 장비가 헬러 장비를 만든다"는 원칙 아래, 핵심 부품 가공부터 공작기계의 심장인 고성능 스핀들(Spindle)까지 독일 뉘르팅겐 본사의 자체 스핀들 라인에서 직접 설계·제작한다.

Made to Work (극한의 양산 내구성): 하루 24시간, 주 7일, 3교대 연속 무인가동이 이루어지는 가혹한 양산 환경에서도 0.02~0.03mm 이내의 엄격한 공차를 흔들림 없이 유지하도록 고강성 크로스베드와 열변위 제어 구조를 채택하고 있다.

Experience sparks Intelligence (경험과 지능의 결합): 2025년 하노버 EMO 전시회에서 토르스텐 슈미트 CEO가 발표한 신규 브랜드 아이덴티티로, 130년 넘게 축적된 절삭 가공 노하우에 AI 예지보전, 디지털 트윈, 유연 자동화 기술을 결합해 지능형 제조 솔루션을 제공한다는 비전을 담고 있다.관련인터뷰

이원화된 수평형 5축 키네마틱스: 수평형 5축 머시닝센터 시장에서 스핀들 헤드가 기울어지는 공구 측 5축 구조(F 시리즈, C 시리즈)와 테이블 위 공작물이 기울어지는 공작물 측 5축 구조(HF 시리즈, 카운터 베어링 탑재)를 모두 독자 기술로 보유해 항공우주 난삭재 중절삭부터 자동차 부품 초고속 양산까지 완벽하게 대응한다.

2.1. DN솔루션즈와의 시너지

2026년 1월 DN솔루션즈의 헬러 인수는 글로벌 공작기계 산업의 판도를 흔든 빅딜로 평가받는다.관련기사

연결 매출 3조 원 및 규모의 경제 달성: 약 2조 1,000억~2조 2,000억 원 규모였던 DN솔루션즈의 매출에 헬러의 매출(약 8,000억 원)이 더해지며 연결 매출 약 3조 원 규모의 공작기계 공룡이 탄생했다. CNC 제어기, 볼스크류 등 핵심 부품 조달에서 막강한 규모의 경제를 확보했다.관련보도

완벽한 원스톱 샵(One-Stop Shop) 구축: 터닝센터, 수직형 머시닝센터, 범용~복합가공기 라인업과 대량 생산 역량에 강점이 있는 DN솔루션즈와 초정밀 4·5축 수평형 머시닝센터 및 턴키 엔지니어링의 절대강자인 헬러가 결합해 공작기계 전 영역을 단일 창구에서 공급하는 풀 라인업이 완성되었다.

글로벌 생산 거점 상호보완 및 미국 관세 대응: 한국·중국·인도에 공장을 둔 DN솔루션즈에 헬러의 독일·미국·브라질·중국 공장이 더해지며 4개 대륙 생산망이 구축되었다. 특히 헬러의 미국 미시간주 트로이(Troy) 공장은 미국의 관세 장벽을 우회하는 현지 생산 거점 역할을 하며, 미 국방부 CMMC 레벨 2 보안 인증을 획득한 DN솔루션즈 아메리카와 함께 북미 우주항공·방산 시장을 정조준하고 있다.

재무구조의 획기적 개선: DN솔루션즈는 구주 인수(678억 원)와 함께 2,533억 원 규모의 대규모 유상증자(신주 인수)를 단행해 총 3,243억 원을 투입했다. 이 자본 확충을 통해 헬러의 부채비율은 기존 386%에서 116%로 급감하며 재무적 안정성을 단숨에 회복했다.관련기사

3. 역사


1894년 2월 7일: 헤르만 헬러(Hermann Heller, 당시 25세)가 독일 뉘르팅겐에서 시계공 도구 및 특허 철물 공방 창업.

1898년: 나사 절삭기 및 최초의 냉간 원형 톱기계 개발.

1900년 1월 5일: 형 에른스트 헬러와 동생 헤르만 헬러가 합작하여 Gebrüder Heller Werkzeug- und Maschinenfabrik(헬러 형제 공구·기계공장)으로 법인 전환.

1908년: 레이디얼 드릴링 머신(RB 시리즈) 출시.

1913년: 뉘르팅겐 본사에 사내 도제식 기술훈련소(Apprentice Workshop) 최초 설립.

1923년: 덴마크에 첫 해외 수출 달성.

1935년: 세계 최고 속도를 기록한 항공기 메서슈미트(Messerschmitt) Bf 109 R의 경합금 크랭크케이스 가공용 특수 밀링 머신 개발.

1952년: 수평형 양산 밀링 머신 FH 140 출시로 헬러 고유의 고강성 머시닝센터 유전자(DNA) 확립.

1962년: 수치제어(NC) 밀링 머신 및 자동공구교환장치(ATC) 탑재 머시닝센터 개발.

1974년: 브라질 소로카바(Sorocaba) 해외 공장 설립.

1982년: 독자 CNC 제어기(uniPro NC 80)를 탑재한 BEA 머시닝센터 시리즈 양산 개시 및 미국 시장 진출.

1995년: 미국 미시간주 트로이(Troy) 생산 공장 준공.

1997년: 모듈형 머시닝센터 MC 시리즈 출시.

2007년~2009년: 4축 수평형 머시닝센터 H 시리즈(2007년) 및 5축 머시닝센터 F 시리즈(2009년) 출시.

2011년~2012년: 밀턴 복합가공기 C 시리즈(2011년) 출시 및 다임러와 공동 개발한 실린더 보어 코팅 모듈 CBC(2012년) 첫 납품.

2013년: 중국 장쑤성 창저우(Changzhou) 생산 공장 준공.

2016년: 스마트 팩토리 솔루션 HELLER4Industry 및 고속 5축 머시닝센터 HF 시리즈 출시.

2021년: 4세대 H 시리즈(Gen4) 출시. 창업주 가문 4세대인 니콜 플라이더러와 마르크 헬러 남매가 지주사 지분 100% 승계.

2023년: 토르스텐 슈미트(Dr. Thorsten Schmidt) CEO 취임 및 차세대 F 시리즈(F 6000 등) 공개.

2025년 8월 27일: 대한민국 DN솔루션즈와 지분 100% 인수 매매 계약 체결.관련기사

2026년 1월 28일: 독일·미국 등 규제 당국 승인을 거쳐 총 3,243억 원(구주 인수 및 유상증자 포함) 규모의 인수 절차 최종 완료. DN솔루션즈의 100% 자회사로 편입.관련기사

4. 공작기계 및 솔루션

4.1. 머시닝센터

[HELLER] 5축 밀턴 센터 CP 6000을 활용한 주사전자현미경(SEM) 하우징 가공 영상

범용 수직형 장비 대신 고강성·고정밀 수평형 머시닝센터(HMC)에 역량을 집중하고 있다.

F 시리즈 (F 5000, F 6000, FP 8000): 스핀들 헤드 측에 5번째 회전축(틸팅/스위블)을 배치한 헬러의 최신 플래그십 5축 수평형 머시닝센터다. 2026년 4월 한국 SIMTOS에서 F 6000이 국내 최초로 공개되었다.관련기사 자체 제작한 고토크 모터 스핀들과 좁은 설치 면적, 탁월한 정밀도를 갖춰 우주항공 난삭재(티타늄, 인코넬) 및 중대형 정밀 부품 가공에서 세계 최고 수준의 성능을 자랑한다.

HF 시리즈 (HF 3500, HF 3500 PRO, HF 5500): 공작물이 놓이는 AB축 로터리 테이블에 5번째 축을 배치하고 반대편을 강력한 카운터 베어링(Counter-bearing)으로 지지하는 고속 5축 수평형 머시닝센터다. 비절삭 시간을 획기적으로 단축하여 항공기 터빈 블리스크(Blisk), 자동차 부품, 방산 부품의 고속 양산에 최적화되어 있다.

C 시리즈 (CP 6000, CT 6000): 하나의 장비에서 5축 밀링과 고속 선삭(Turning)을 동시에 수행하는 밀턴(Mill-Turn) 복합가공기다. 이외에도 파워 스카이빙(Power Skiving)과 기어 호빙(Gear Hobbing)을 통한 내·외접 기어 가공까지 단일 셋업으로 처리한다.

H 시리즈 (H 2000 ~ H 6000 Gen4): 헬러의 근간을 이루는 표준 4축 수평형 머시닝센터 라인업이다. SPEED 및 PRO 장비 패키지(DC 63 i, DC 100 i 스핀들 등)를 적용해 강철 및 알루미늄 절삭 생산성을 극대화하며, 24시간 무인 가동 시에도 흔들림 없는 공정 안정성을 제공한다.

4.2. 특수가공 및 턴키 시스템

4.2.1. 실린더 보어 코팅(CBC 200, CylinderBoreCoating)

독일 [메르세데스-벤츠]와 공동 개발하여 상용화한 혁신적인 열용사 코팅 장비다.공식페이지 아크 와이어 용사(Electric Arc Wire Spraying) 방식을 이용해 알루미늄 엔진 크랭크케이스의 실린더 내벽에 무거운 주철 라이너 대신 초박막 철-탄소 코팅층을 직접 도포한다. 이를 통해 엔진 경량화와 피스톤 마찰 저감, 연비 향상을 동시에 달성하며 전 세계 주요 완성차 공장에 대규모로 납품되었다.

4.2.2. 전용기 및 트랜스퍼 시스템(TRS / RFK / RFN / DRZ)

대량 생산을 위한 유연 트랜스퍼 라인(TRS)을 비롯해 대형 상용차 및 선박·발전기용 크랭크샤프트 밀링기(RFK), 캠샤프트 밀링기(RFN), 턴브로칭 센터(DRZ) 등 고객 맞춤형 특수 가공 라인을 설계·제작한다.

4.3. 솔루션

4.3.1. 소프트웨어 및 스마트 팩토리


HELLER4Industry: 지멘스(SIEMENS) 제어기와 연동되는 직관적인 조작 인터페이스(HMI) 및 공장 빅데이터 모니터링 솔루션이다. 가공 전 가상 환경에서 NC 프로그램을 검증하는 디지털 트윈 시뮬레이션과 AI 기반 예지보전 기술을 지원한다.

HELLER4Use (Pay-per-X): 고가의 하이엔드 공작기계를 초기 대규모 구매 비용 부담 없이 실제 가동 시간이나 가공 부품 수량에 비례해 과금하는 혁신적인 구독형(Subscription) 제조 모델이다.

4.3.2. 자동화


RSP (Rotary Pallet Storage): 복수의 팔레트를 회전식 스토커에 적재해 다품종 공작물을 24시간 무인 공급하는 헬러 고유의 팔레트 자동화 시스템이다(RSP 12H2 등). 대형 라인의 경우 파스템즈(Fastems) 컨테이너 시스템과도 완벽히 연동된다.

PS7-100 엔트리 AWC: 2026년 9월 미국 IMTS 및 독일 AMB 전시회에서 DN솔루션즈와 헬러가 인수 후 최초로 공동 개발해 선보인 엔트리급 자동 워크피스 체인저(AWC) 솔루션이다.관련기사

5. 주요 고객사 및 파트너

엄격한 품질 기준을 요구하는 글로벌 탑티어 기업들을 고객사로 두고 있다.공식레퍼런스

우주항공 및 방산: 최근 미국 등 글로벌 우주산업 선도 기업의 대형 프로젝트를 수주했으며, 이탈리아의 항공·방산·해군 부품사 Carafa, 항공 연료 시스템 부품사 R. Busi 등에 5축 장비를 공급했다.

자동차 및 모빌리티: [다임러 AG|다임러], 동풍닛산(Dongfeng Nissan), Erkunt Sanayi, CastAlum 등 글로벌 완성차 및 파워트레인·경량 부품 제조사들이 헬러의 턴키 라인과 CBC 코팅 모듈을 운용 중이다.

정밀 기계·유압·반도체 계측기: 세계 1위 사출성형기 제조사 엥겔 오스트리아(Engel Austria), 글로벌 냉매 압축기 1위 비처(Bitzer), 제약용 타정기 1위 페테 컴팩팅(Fette Compacting), 보쉬 렉스로스(Bosch Rexroth), 식품기계 명가 Franz Haas 등이 핵심 고객이다. 또한 주사전자현미경(SEM) 진공 하우징 등 초정밀 광학·반도체 장비 부품 가공에도 폭넓게 쓰인다.

기술 및 교육 파트너: 미국의 세계 최대 CNC 교육 플랫폼 TITANS of CNC에 CP 6000, HF 5500 등을 공급하며 공식 파트너십을 맺고 있으며, 발터(Walter), 세코툴스(Seco Tools), 미쓰비시 머티리얼 등과 공동 가공 기술을 개발하고 있다.관련보도

6. 지배 구조

주주명
지분율

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DN솔루션즈 100.0%

1894년 창립 이래 4세대에 걸친 가족기업 형태를 유지해 오다 2026년 1월 DN솔루션즈가 구주 인수 및 유상증자를 통해 지주사인 헬러 홀딩스(Heller Holding SE & Co. KGaA)와 경영권 법인 헬러 매니지먼트(Heller Management SE)의 지분 100%를 전량 취득하며 완전자회사가 되었다.

7. 경영진


2026년 기준 이사회 및 감독이사회

토르스텐 슈미트 (Dr. Thorsten Schmidt) - 대표이사(CEO, 2023~)

배규호 (Kelly Kyuho Pae) - 최고운영책임자(COO, 2026~)

송승주 (Simon Seung Ju Song) - 최고재무책임자(CFO, 2026~)

안드레아스 뮈시히만 (Andreas Müßigmann) - 최고행정책임자(CAO, 2021~)

손창수 (Chang Soo Son) - 신사업 총괄(HELLER New Business, 2026~)

박성원 (Sung Won Park) - 감독이사회 의장(Chairman of the Supervisory Board, 2026~)

8. 전시회

2026년 DN솔루션즈 인수 이후 전 세계 주요 공작기계 전시회에서 통합 부스를 꾸리며 공동 행보를 가속화하고 있다.

SIMTOS 2026 (한국 일산 KINTEX): 2026년 4월 개최된 전시회에서 'DN솔루션즈 유니버스' 부스의 핵심 하이라이트로 참가하여 첨단 5축 수평형 머시닝센터 F 6000을 국내 최초로 공개했다.
[HELLER] SIMTOS 2026 F 6000 국내 최초 공개

IMTS 2026 (미국 시카고) & AMB 2026 (독일 슈투트가르트): 2026년 9월 미국과 유럽 최대 공작기계 전시회에 *"When Precision Connects, Intelligence Emerges"*라는 슬로건 아래 최초의 통합 부스를 구축하고, 양사 공동 개발 자동화 솔루션인 PS7-100 엔트리 AWC를 세계 최초로 선보였다.

이외에도 유럽 EMO 하노버, 중국 CCMT, 인도 IMTEX, 영국 판버러 국제 에어쇼(Farnborough International Airshow) 등에 지속적으로 참가하고 있다.

9. 공장/캠퍼스

9.1. 독일 뉘르팅겐 본사 및 공장

독일 바덴뷔르템베르크주 뉘르팅겐(Gebrüder-Heller-Straße 15)에 위치한 그룹 본사이자 핵심 R&D·생산 기지다. 초정밀 스핀들 조립 라인과 차세대 5축 장비 생산, 고객 맞춤형 턴키 엔지니어링, 그리고 기술 교육 기관인 헬러 아카데미(HELLER Academy)를 총괄한다. 독일 튀링겐주에는 보링 헤드 및 치공구 전문 자회사인 Paatz Viernau GmbH를, 메칭겐(Metzingen)에는 중고 및 리빌드 장비 센터(STS)를 운영 중이다.

9.2. 글로벌 생산 거점 (미국·브라질·중국)


미국 트로이 공장 (Troy, Michigan, USA): 1982년 시카고 진출에 이어 1995년 미시간주 트로이에 준공된 북미 생산 및 턴키 엔지니어링 거점이다. 2026년 DN솔루션즈 아메리카와 영업 조직을 통합하며 북미 시장 공략의 전초기지 역할을 수행하고 있다.

브라질 소로카바 공장 (Sorocaba, Brazil): 1974년 설립되어 남미 시장의 완성차 및 중공업 고객을 담당한다.

중국 창저우 공장 (Changzhou, China): 2013년 설립 및 2023년 증축된 아시아 생산 기지로, 중화권 고객 맞춤형 장비를 생산한다.

10. ESG 및 기술 인재 양성


헬러 아카데미(HELLER Academy) & ProfiTrainer: 1913년 첫 도제식 훈련소를 세운 이래 110년 넘게 독일 특유의 이원화 직업교육(Ausbildung) 전통을 이어오고 있다. 매년 30~40명의 청년 기술 연수생을 선발해 산업기계공학 및 메카트로닉스 전문가로 육성하며, 자체 개발한 교육용 CNC 장비인 ProfiTrainer를 통해 전 세계 고객사 엔지니어와 학생들에게 실전 가공 교육을 제공한다.공식안내

HAI (HELLER Apprentice Initiative): 2002년 출범한 사내 청년 연수생 사회공헌 조직으로, 장애인 통합 지원 프로그램과 지역사회 자선 모금 프로젝트를 자발적으로 기획·운영하고 있다.

친환경 고효율 기술 개발: 다임러와 공동 개발한 CBC 코팅 기술로 내연기관의 마찰 손실과 배출가스를 줄인 공로를 인정받아 환경상을 수상한 바 있으며, 독일 정부 국책 과제인 EnEffWerk 프로젝트를 통해 공작기계의 디지털 친환경 냉각 기술과 에너지 효율 극대화 연구를 선도하고 있다.
[1] 25세의 헤르만 헬러(Hermann Heller)가 독일 뉘르팅겐에서 수공업 및 특허 공구 제작소로 창업했으며, 1900년 1월 5일 형 에른스트 헬러와 함께 'Gebrüder Heller Werkzeug- und Maschinenfabrik'으로 법인 등기했다.[2] CEO. 2026년 DN솔루션즈 인수 이후 COO 배규호(Kelly Kyuho Pae), CFO 송승주(Simon Seung Ju Song), CAO 안드레아스 뮈시히만(Andreas Müßigmann) 등과 함께 이사회를 구성하고 있다.[3] 독일 경제기관 DDW가 선정한 독일 대표 '히든 챔피언(Hidden Champion)' 기업이자 4개 대륙 4개 생산 거점을 보유한 글로벌 하이엔드 제조사다.[4] 사업법인 Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH 기준[5] 2024년 말 지주사 기준 자본총계는 1,094억 원이었으나, 2026년 1월 DN솔루션즈의 2,533억 원 규모 유상증자 참여로 자본이 대폭 확충되었다.[6] 2023년 매출액은 5억 8,830만 유로(약 8,600억 원), 2024년 수주액은 3억 9,100만 유로, 총산출액(Gesamtleistung)은 5억 2,600만 유로를 기록했다.[7] 유럽 완성차 업계의 구조조정 및 독일 내 고정비 부담으로 일시적 적자를 기록했으나, 2026년 DN솔루션즈 인수 및 재무구조 개선을 통해 부채비율을 386%에서 116%로 낮추며 정상화되었다.[8] 2024년 기준 5,317억 원[9] 2024년 창립 130주년 당시 최대 약 2,600명 규모